Sơn phủ màu Epoxy Bạch Tuyết

(Sản phẩm của Sơn Bạch Tuyết)
Sơn phủ màu Epoxy Bạch Tuyết
Giao hàng trên toàn quốc
Công dụng Dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc, tạo một màng sơn nhanh khô (khoảng 30 phút khô bề mặt) trên các vật dụng làm bằng gỗ hay sắt thép để trong nhà lẫn ngoài trời.
Mã sản phẩm
797
Hệ sơn
Sơn phủ
Bề mặt sơn
Gỗ, sắt, thép
Màu sắc
Theo bảng màu
Đóng gói
43 kg 8.6 kg
Tỷ lệ pha sơn
Sơn nền : chất đóng rắn = 2:1 theo thể tích.
Chất pha loãng
Epoxy của Sơn Bạch Tuyết.
Độ phủ sơn
40 µm
Dụng cụ sơn
Súng phun, cọ quét, con lăn.
Số lớp sơn
2 lớp
Thời gian khô
Tối thiểu 10 giờ
Giá bán lẻ (chưa chiết khấu):
(Giá chưa bao gồm 10% VAT)
- +

Mô tả

Sơn phủ màu Epoxy Bạch Tuyết

Công dụng:

Dùng để sơn bảo vệ, trang trí màu sắc, tạo một màng sơn nhanh khô (khoảng 30 phút khô bề mặt) trên các vật dụng làm bằng gỗ hay sắt thép để trong nhà lẫn ngoài trời.

- Màng sơn bám rất tốt, cứng và dẻo.

- Độ bền cao, chịu được mài mòn.

- Chịu được nước, xăng dầu, các loại dung môi hydrocarbon dây thẳng và một số hóa chất khác.

Xử lý bề mặt: làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác. Đối với bề mặt bêtông chưa khô cứng, còn hơi ẩm, không được sơn phủ để tránh hơi ẩm làm giảm hoặc mất độ bám của lớp sơn phủ.

Chuẩn bị sơn  epoxy

  • Khuấy đều sơn nền trước khi sử dụng.
  • Cho từ từ chất đóng rắn vào sơn nền và giữ đúng theo tỉ lệ pha trộn, khuấy đều.
  • Tránh dùng dư chất pha loãng.                                                    

Phương pháp sơn : dụng cụ là súng phun, cọ quét, con lăn.

Tỉ lệ pha trộn :   sơn nền : chất đóng rắn = 2:1 theo thể tích.

Thời hạn sử dụng sau khi pha trộn :  trong vòng 6 giờ ở 30oC.

Chất pha loãng : chất pha loãng epoxy của Sơn Bạch Tuyết.

Tỉ lệ pha loãng

  • Súng phun : 20% - 30% chất pha loãng.
  • Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng sơn cho thích hợp, nhưng lượng chất pha loãng không quá 15% theo lượng sơn.

Tên chỉ tiêu

Đơn vị

Đặc tính kỹ thuật

Phương pháp thử

Hàm lượng chất không bay hơi, tính theo khối lượng

%

Tối thiểu           50

ASTM D2369-1993

Độ bám dính

Điểm

Tối đa              1

TCVN 2097-1993

Độ cứng ( Konig)

-

Tối thiểu           0.45

TCVN 2098-1993

Độ bền uốn

mm

Tối đa              1

TCVN 2099-1993

Độ bền va đập

kg.cm

 Tối thiểu          100

TCVN 2100-1993

Thời gian khô bề mặt, ở 30oC

giờ

 Tối đa              3

TCVN 2096-1993

Độ che phủ (tùy theo màu)

                Lý thuyết

                Thực tế               

 

m/kg/ 35 µm

 

8.0 -  10.0

5.7  -  7.1

 

 

SƠ ĐỒ SƠN EPOXY (2 thành phần)

XỬ LÝ BỀ MẶT :
Tẩy sạch tất cả rỉ sét và các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.
Tẩy sạch dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi thích hợp. Quét sạch bụi bẩn.
Bảo đảm bề mặt cần sơn phải khô vàsạch trước khi sơn phủ.

ĐIỀU KIỆN THI CÔNG
1. Độ ẩm tương đối < 75%
2. Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 3ºC so với điểm sương
3. Nhiệt độ môi trường 20 – 40ºC
3. Phương pháp thi công súng phun, cọ quét hoặc con lăn
4. Xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ sạch và khô
5. Chất pha loãng Xylene hoặc Toluene
Tỉ lệ pha loãng 
Súng phun : có thể pha loãng thêm10 –20 % chất pha loãng.
Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng. 
 

SƠ ĐỒ SƠN

Loại sơn

 

Thao tác

Số lớp

Độ dày
màng sơn khô

Thời gian
sơn lớp kế tiếp

 

  • Xử lý bề mặt
  • Kiểm tra các điều kiện thi công

 

 

 

Sơn chống rỉ Epoxy

Sơn lót lớp 1

1

40 µm

Tối thiểu 10  giờ

 

  • Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn lót

      bằng vải khô mềm

  • Kiểm tra các điều kiện thi công

 

 

 

Sơn phủ Epoxy

Sơn phủ lớp 1

1

40 µm

Tối thiểu 10  giờ

 

  • Lau sạch, khô bề mặt lớp sơn phủ 1

      bằng vải khô mềm

  • Kiểm tra các điều kiện thi công

 

 

 

Sơn phủ Epoxy

Sơn phủ lớp 2

1

40 µm

 

GHI CHÚ:

• Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.

• Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất là thi công khi trời nắng ráo.

• Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng sơn mềm, dễ bong tróc.

• Những lưu ý khi dùng xăng, dầu hỏa làm chất pha loãng sơn :

1. Xăng, dầu hỏa bán trên thị trường đôi khi có lẫn những tạp chất khác, như : nước, dầu nhớt,… khi sử dụng làm chất pha loãng sơn sẽ làm giảm khả năng bảo vệ bề mặt cần sơn phủ, màng sơn có thể lâu khô, mềm, bề mặt màng sơn không phẳng đẹp, dễ bong tróc.

2. Nếu chỉ dùng dầu hỏa làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :

     › Súng phun : không phù hợp để sử dụng.

     › Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10% (Dùng dầu hỏa màng sơn sẽ lâu khô, dùng nhiều dầu hỏa làm giảm độ che phủ của màng sơn)

3. Nếu chỉ dùng xăng làm chất pha loãng sơn, tỷ lệ pha loãng :

     › Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20%

     › Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm không quá 10%

4. Tốt nhất nên dùng chất pha loãng của Công ty cổ phần sơn Bạch Tuyết.

ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM

Sản phẩm cùng nhóm

  • Hỗ trợ
    Thi công
    0935.118.118
    0968.488.488
    Bán hàng
    0948.482.482
    0832.108.108
  • Bảng giá
  • Yêu cầu tư vấn